1. Felületkezelés típusai:
A felületkezelés az a folyamat, amikor a munkadarab felületén egy bizonyos módszerrel fedőréteget alakítanak ki. Célja, hogy a termék felületét gyönyörű korróziógátló hatásokkal ruházza fel. A felületkezelési módszerek a következő módszerekhez tartoznak:
1. Galvanizálás: Merítse a galvanizálandó alkatrészt a leválasztandó fémvegyületet tartalmazó vizes oldatba, és engedje át elektromos áramot a bevonóoldaton, hogy a galvanizált fém kicsapódjon és az alkatrészre kerüljön. Az általános galvanizálás magában foglalja a horganyzott, réz-, nikkel-, króm-, réz-nikkel ötvözetet stb., és néha a feketítést (kék), foszfátozást stb. is.
2. Tűzihorganyzás: A szénacél alkatrészeket körülbelül 510 fokos cink-olvasztó fürdőbe merítjük. Az eredmény az, hogy az acél felületén lévő vas-cink ötvözet fokozatosan passzív cinkké válik a termék külső felületén. A forró alumíniumozás hasonló eljárás.
3. Mechanikai bevonat: A termék felületét a bevont fém részecskéi érintik, és a bevonatot hidegen hegesztik a termék felületére.
2. Minőségellenőrzés:
A galvanizálás minőségét elsősorban a korrózióállóság, majd a megjelenés követi. A korrózióállóság célja a termék munkakörnyezetének utánzása, vizsgálati feltételként történő beállítása és korróziós vizsgálat elvégzése. A galvanizáló termékek minőségét a következő szempontok szabályozzák:
1. Megjelenés:
A termék felületén nem lehet lokálisan bevonatlan, beégett, érdes, fénytelen, hámló, kérges állapot és nyilvánvaló csíkok, lyukak, fekete salakos bevonat, laza passziváló fólia, repedés, hámlás és súlyos sérülés nem megengedett. Passzivációs jelek.
2. Bevonat vastagsága:
A kötőelem korrozív atmoszférában való élettartama arányos a bevonat vastagságával. A gazdaságos galvanikus bevonat általános ajánlott vastagsága {{0}},00015 hüvelyk ~ 0,0005 hüvelyk (4 ~ 12um).
Tűzihorganyzás: a szabványos átlagos vastagság 54 um (3/8-nál kisebb vagy egyenlő átmérő esetén 43 um), a minimális vastagság pedig 43 um (37 um, ha az átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 3/8).
3. Bevonat eloszlása:
Különböző leválasztási módok esetén a bevonat felgyülemlésének módja is eltérő a rögzítőfelületen. A galvanizálás során a bevonat fém nem egyenletesen rakódik le a kerületi élen, és a sarkoknál vastagabb bevonat keletkezik. A rögzítő menetes részében a legvastagabb bevonat a menetszélen található, fokozatosan elvékonyodva a menetoldal mentén, és a legvékonyabb lerakódás a menet alján, míg a tűzihorganyzás éppen az ellenkezője, a vastagabb bevonat. lerakódik a belső sarkokra és a menet aljára a mechanikus bevonat általában ugyanazt a fémet rakja le, mint a melegbevonat, de simább és sokkal egyenletesebb vastagságú a teljes felületen.
4. Hidrogén ridegség:
A kötőelemek feldolgozása és kezelése során, különösen a bevonat előtti pácolás és lúgos tisztítás, majd az azt követő galvanizálás során a felület felszívja a hidrogénatomokat, majd a lerakódott fémréteg megfogja a hidrogént. A rögzítőelem meghúzásakor a hidrogén a leginkább igénybe vett részek felé örvénylik, ami az alapfém szilárdságát meghaladó nyomásnövekedést okoz, és mikroszkopikus felületi repedéseket okoz. A hidrogén különösen aktív, és gyorsan beszivárog az újonnan kialakult repedésekbe. Ez a nyomás-szakadás-áthatolás ciklus addig tart, amíg a rögzítő el nem törik. Általában néhány órával az első stresszkezelés után következik be.
A hidrogénridegedés veszélyének kiküszöbölése érdekében a rögzítőelemeket a bevonat után a lehető leghamarabb hőre sütik, hogy a hidrogén kiszivároghasson a bevonatból, jellemzően 375-4000F (176-190C) hőmérsékleten 3-24 esetén órák.
Mivel a mechanikus horganyzás nem elektrolit, ez gyakorlatilag kiküszöböli a hidrogén ridegedés veszélyét. Ezenkívül a műszaki szabványok miatt tilos a HRC35-nél (Imperial Gr8, metrika 10,9 és magasabb) keménységű kötőelemek tűzihorganyzása. Ezért a hidrogén ridegség ritkán fordul elő a melegen mártott kötőelemeknél.
5. Tapadás:
Vágja le vagy feszítse le szilárd hegyével és jelentős nyomással. Ha a penge hegye előtt a bevonat pelyhekben vagy bőrökben levál, szabaddá téve az alapfémet, a tapadás elégtelennek tekintendő.
