1. A rajzolási folyamat menete
A fémhúzás folyamata fémlemez mélyhúzó gépen történik. Fémhúzásnál vagy mélyhúzásnál egy fémlapot vagy nyersdarabot húzólyukasztón keresztül húznak. A lyukasztó belép a szerszámba, hogy megformázza a lapot, ami egy fémrajz (vagy mélyhúzás). Általában hengeres vagy doboz alakú alkatrészeket húzással vagy mélyrajzokkal alakítanak ki, például italos dobozokat, hordó alakú alkatrészeket, pillangó alakú alkatrészeket és egyéb különféle formájú és méretű tárolóedényeket és mobiltelefon-tokokat. Példának okáért a fémacél csövek húzását, a folyamat menete a következő: élezés → zsírtalanítás és rozsdamentesítés → vízmosás → foszfátozás → vízmosás → kenőfolyadékba merítés → szárítás → húzás → egyengetés → vágás → olajozás → csomagolás stb.
Másodszor, a rajzi folyamat osztályozása
1. A rajz kenőanyagok osztályozása szerint száraz rajzra és olajrajzra osztható. A száraz húzásnál húzóport használnak kenőanyagként, amelyet főként olyan huzalok húzására használnak, amelyek nem igényelnek nagy megjelenést, és a húzási sebesség alacsony. Az olajhúzáshoz speciális húzóolajat használnak kenőanyagként, amelyet főként fényes huzalok húzására használnak magas felületminőségi követelményekkel. Jó kenőképesség és hűtőhatás, valamint gyors húzási sebesség jellemzi.
2. A berendezés húzási sebessége szerint közepes és kis sebességű rajzra és nagy sebességű rajzra osztható. A technológiai színvonal javulásával a közepes és kis sebességű rajzolás aránya is növekszik.
3. A rajzanyagok szerint alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél, magas széntartalmú acél, rozsdamentes acél, réz, alumínium és egyéb anyagok vannak.
4. A munkadarab metszetének megfelelően tömör metszetű munkadarab-rajzra és üreges metszetrajzra osztható. A tömör metszetű nyersdarabot különféle specifikációk és formájú huzalokba húzzák, amelyek közül a legegyszerűbb a körszelvényű huzal húzásának folyamata. Az üreges profilokból különböző formájú csöveket húznak. Amikor a csőfal általában meg van feszítve, a magrúd és a kar nyersdarab áthalad a formán, hogy elérje az átmérő- és a falcsökkentést.
3. A probléma a rajzolási folyamattal
1. A nagy és közepes átmérőjű huzalrudak gyakori problémái a következők: ① A huzalrúd nem fényes, és húzási nyomok vannak; ② A terhelés erős, és a penész erősen elhasználódott; rozsda;
2. A kis átmérőjű huzalrudak gyakori problémái a következők: ① Gyakori huzaltörés és súlyos zsugorodás; ② A huzalrúd nem fényes és karcos; ③ A huzalrúd oxidálódott és elszíneződött;
3. A mikroátmérőjű vezetékek gyakori problémái a következők: ① Gyakori vezetékszakadás és súlyos huzalzsugorodás; ② A munkadarab erősen adszorbeálódott és nehezen tisztítható;
Negyedszer, a rajzolaj kiválasztása
1. A huzalhúzás különböző nyersanyagaitól függően a megfelelő húzóolaj képlete eltérő lesz. Például a rozsdamentes acélhuzal húzásához speciális rozsdamentes acél húzóolajat kell használni. Ezért vásárláskor ki kell választania a megfelelő típusú olajat a tényleges anyagnak megfelelően;
2. A különböző húzási folyamatok eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak a húzóolajjal szemben, ezért a tényleges folyamatnak megfelelő teljesítményű húzóolajat kell kiválasztani (például húzási sebesség, redukciós arány, a munkadarab felületi minősége stb.);
3. A különböző típusú rajzolajok összetétele nem azonos, és a tényleges folyamatban is eltérő a teljesítmény, így az alkalmazható objektumok is eltérőek.
