1. Hogyan kell kioltani, de nem keményen?
Gyakran hallani az oltóhelyen, hogy az alkatrészeket keményedés nélkül hűtik ki. Az edzés célja az alkatrészek keménységének javítása, a keménységet nem nevezik kioltásnak. Kívülről kioltottnak tűnik, de belülről nem. Három oka van a kioltásnak, nem pedig a keményedésnek:
(1) az oltási hőmérséklet (ausztenitesítési hőmérséklet) nem elegendő, vagy a tartási idő nem elegendő, és az ausztenitizálás nem teljes;
(2) elégtelen hűtési sebesség;
(3) keverék.
E célból a következő három intézkedést lehet elfogadni:
(1) Figyelembe véve, hogy az alkatrészek felületén lévő keményedő réteg ausztenitesítő hőmérséklete elegendő-e,
Ezt a pontot meg kell határozni. A hőmérőn vagy az adatrögzítő papíron feltüntetett hőmérséklet a hőelem csúcsának hőmérséklete, nem az alkatrész hőmérséklete. Meg kell jegyezni, hogy maguknak az alkatrészeknek a hőmérsékletét szeretnénk.
(2) Mérlegelje, hogy elegendő-e a gyors hűtés. Az acél kioltásához és keményítéséhez a kritikus hűtési sebesség feletti sebességgel kell hűteni. Ezek közül a kritikus területen a várost (körülbelül 550 fok) körülbelül 160 C/S vagy nagyobb sebességgel kell hűteni. Az oltás hőmérsékletét és a keverési módot is ellenőrizni kell. Ezen túlmenően, a tartályba vagy ketrecbe helyezett részek szakaszos oltáshoz (csoportos oltás), és az egyes részek kioltása két hűtőhatás eltérő, ezért figyelnünk kell a kemence módjára.
(3) Mi a keveredés problémája? A keverés a legveszélyesebb a hőkezelésben. Keveredés esetén a várt kioltó hatás nem érhető el. A legegyszerűbben a szikrateszt segítségével állapíthatja meg, hogy a keverék összekeveredett-e. A szikravizsgálati módszerrel ellenőrizhető a keverék a szikra áramvonala és a szén száraz virágzása szerint. Tehát a hőkezeléssel foglalkozó személyzetnek elsajátítania ezt a módszert, a hőkezelés előtt meg kell tennie a szikratesztet, először ellenőrizze az anyagot.
Tegye meg a fenti intézkedéseket egyidejűleg, de ügyeljen a felületi dekarbonizáció vagy oxidáció kezelésére, a bőr rögzítésére is. Ha a kemence szénsavas atmoszférájú, akkor a legjobb nitrogén hozzáadása.
Az oxidbőr eltávolítására a sörétes peening módszere használható. Ezen túlmenően, ha a maradék ausztenit több, az a kioltási keménység hiányához is vezet, ami a hidegkezelés legjobb esete. A keménységet hidegkezelés javítja.
2. Mi okozza a lágy foltokat?
Az alkatrészek hőkezelés utáni keménységét (edzés, temperálás) általában mintavétellel ellenőrzik. A mért keménységben, ha az érték egyenetlen, az azt jelzi, hogy lágy foltok vannak. A lágy foltok alapvető oka az egyenetlen kioltás, nem pedig az egyenetlen temperálási hőmérséklet. Nem annyira az oltási hőmérséklet egyenetlensége, hanem a hűtés többnyire egyenetlen. Ha az acél jó hővezető képességgel rendelkezik, akkor egyenetlen hűtési sebességgel, ami lágy foltokat eredményez, ez a megfontolás megfelelőbb. Természetesen, ha a lokális dekarbonizáció vagy lokális karburálás, még akkor is, ha a hűtés egyenletes, kioltó lágypontot is eredményez, ami egyenetlen keménységet eredményez. Amíg nem egyenetlen anyagról van szó, akkor az egyenetlen keménységet az egyenetlen hűtés okozza.
Bár a temperálási hőmérséklet egyenetlen és lágy pontokkal rendelkezik, de mindaddig, amíg a temperálási hőmérséklet és az acél hővezetése együtt van, az acél megeresztési hőmérséklete egyenetlen, nem olyan súlyos. Tehát a lágy foltokat elsősorban az egyenetlen hűtés okozza. Mivel a temperálás során nem jelentkezik az egyenetlen keménység problémája, ezért ha lágy folt van, akkor az első szempont az egyenetlen kioltás rossz következménye. Magától értetődő, hogy az egészből kioltott részek keménysége nagyobb az előírt keménységnél, amit az elégtelen temperálás okoz; Ellenkezőleg, ha a keménység alacsony, akkor azt a túlzott temperálás okozza. Egyszóval az alkatrészek kioltásának egyenetlen keménységét az egyenetlen kioltás okozza. Tehát az első dolog, amire figyelni kell, az az egyenletes kioltás.
Megjegyzendő, hogy a Rockwell keménységmérő pontossága a következő legyen: HRC talaj 1; A Shaw keménység pontosságának Hs 3-nak kell lennie.
3. Mi okozza a nem megfelelő izzítást és lágyulást?
Vannak olyan esetek, amikor a lágyítás nem lágyul, ami a gyenge lágyítás jelensége. A rossz hőkezelés legtöbb oka a nem megfelelő hűtési sebesség. . Általánosságban elmondható, hogy az izzítást elvileg kemencehűtéssel végzik. De kis alkatrészek, vagy jó edzhetőségű acél alkatrészek, a kemencében hűtés lesz váratlanul gyors, és okoz lágyulás elég kicsi. Az ausztenizációs hőmérséklettől körülbelül 550 C-ig terjedő hűtési sebesség a leghatékonyabb a lágyításban, és fontos, hogy az acél nagyon lassan hűljön le ebben a hőmérséklet-tartományban. Speciális esetekben a legjobb az izoterm izzítás alkalmazása, vagyis az ausztenitesítési hőmérsékletről a 650-680 C-os állandó hőmérsékletű kemencébe izoterm feldolgozáshoz, ha izoterm izzítást alkalmazunk, bármilyen jó az edzhetősége, az acél teljesen lágyítható. .
4. Mi az oka a felületi kioltott részek felületi lágyulásának?
Általánosságban elmondható, hogy a felületi karburált és nagyfrekvenciás hűtött részek felületi keménysége puhább, mint a felszín alattié, elsősorban a felületi rétegben visszamaradt ausztenit miatt. A felületi kioltott rész felületén maradó feszültség (σr) van, ezért a felület legyen kemény, de a maradék ausztenit jelenléte miatt puha.
Ennek a felületnek a hidegkezelése megkeményedik és növeli a keménységet, ami a maradék ausztenit bizonyítéka.
Ezért a felületi kioltott részeknek kopásállóságra van szükségük, általában hidegkezelést kell alkalmazniuk. Természetesen a hideg helyet a megadott hőmérsékleten (180-200 fok) kell temperálni.
Ha dekarbonizálod a felületet, természetesen csökken a felületi keménység. A felületkeményített részek többnyire kész alkatrészek, így a felületi lágyulás oka nem annyira a dekarbonizáció, mint inkább a maradék ausztenit. A felületlágyulás oka a felület dekarbonizációja vagy a maradék ausztenit? Amíg a hidegkezelés meg fogja érteni.
Ha a hidegkezelés után a keménység növekszik, az a maradék ausztenit okozta lágyulás: ha a keménység változatlan, akkor arra lehet következtetni, hogy a dekarbonizáció okozta lágyulás.
5. Hogyan ellenőrizhető, hogy magas hőmérsékleten temperálták-e?
Gyorsacél (SKH) és héjacél (SKOIl) másodlagos megeresztése. - Általában magas hőmérsékletű temperálást alkalmaznak (500-700 C). Azt azonban nehéz megállapítani, hogy az edzés utáni megeresztés nélküli vagy a másodlagos megeresztéssel megedzett alkatrészekről van szó, csak az alkatrészek keménységének ellenőrzésével. Ebben az esetben mindaddig, amíg a 400 fokos temperálás: azaz 400 fokos megeresztésen keresztül, ha az edzés (HRC) nem változik, bebizonyosodik, hogy az alkatrészek kétszeri megeresztésen estek át (magas hőmérsékletű temperálás); Ellenkezőleg, ha a keménységet csökkentjük, akkor bebizonyosodik, hogy nem temperálta meg a magas hőmérséklet.
