Maró környezetben a fém és a környező közeg kémiai vagy elektrokémiai hatásai által okozott károkat korróziónak nevezik. Maró környezetben, amikor a rozsdamentes acélhuzalt helytelenül választják ki, korrózió is előfordul.
A korróziónak számos osztályozási módja van:
1. A hatás jellegétől függően kémiai korrózióra és elektrokémiai korrózióra osztható.
2. A korrózió formája szerint általános korrózióra osztható. A korrózió a rozsdamentes acél teljes felületén oszlik el, az úgynevezett helyi korróziós korrózió, a hasadékkorrózió, a stresszkorrózió, a korróziós fáradtság, a szelektív korrózió, az eróziós korrózió és így tovább.
3. A környezetnek és a korrózió körülményeinek megfelelően légköri korrózióra, ipari vízkorrózióra, talajkorróziós savra, lúgra, sókorrózióra, tengervíz korrózióra, magas hőmérsékletű korrózióra (beleértve a folyékony fémet, olvadt sót, gázkorróziót) stb.
A kész rozsdamentes acélhuzal általában a polírozás folyamatában fejeződik be, amikor előállítható, mindaddig, amíg kis mennyiségű készterméket, például vízmelegítőket, ivókutakat stb. Ezért ez megköveteli, hogy az anyag polírozó funkciója nagyon jó. A polírozási funkciót befolyásoló fontos tényezők a következők:
(1)Az anyagok megjelenési hibái. Mint például karcolások, pitting, pácolás stb.
(2)Anyagok és anyagok cenzúra kérdések. Ha a keménység túl alacsony, nem könnyű polírozni polírozás közben (a BQ tulajdonság nem jó), és a keménység túl alacsony, és a megjelenés könnyen megjelenik narancssárga hám jelek mély rajzolás közben, ezáltal befolyásolja a BQ tulajdonságot. A nagy keménységű BQ teljesen jó.
(3)A mélyre rajzolt Diqing rozsdamentes acél huzal késztermékben kis foltok és RIDGING jelennek meg a terület felületén nagy mennyiségű deformációval, ami befolyásolja a BQ teljesítményét.
