1. A kenőanyagok szerepe
(1) Kenés. A deformált fém és a formaüreg között kenőfilmet tartanak fenn, hogy elkerüljék a forma és a huzal közötti közvetlen érintkezést és kötést, csökkentve a súrlódási együtthatót, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást és a feldolgozási folyamatokat, valamint meghosszabbítva a forma élettartamát.
(2) Hűsítő hatás. A hűtőkenőanyag használata csökkentheti a huzalrúd és a szerszámfurat hőmérsékletét, megakadályozhatja a huzalrúd oxidálódását és elszíneződését a túlzott hőmérséklet miatt, és javíthatja a huzal sebességét.
(3) Tisztító hatás. A húzási folyamat során folyamatosan finom fémpor keletkezik, és a kenőfolyadék folyamatosan öblíti a szerszámfuratot, hogy megszüntesse a fémpor hatását a szerszámfuratban.
2. A kenőanyag befolyásoló tényezői a huzalhúzásra
(1) Koncentráció. A kenőanyag koncentrációja nagy, ami javítja a kenőhatást. A fémhuzal és a szerszámfurat fala közötti súrlódási együttható kicsi, a megfelelő súrlódási erő is csökken, és a húzóerő is csökken. Ha azonban túl nagy a koncentráció, a kenőanyag viszkozitása is megnő, az öblítő hatása is csökken, és a szerszámfuratban lévő fémforgácsokat nem lehet könnyen elvinni, ami rossz huzalfelületi minőséget eredményez. Ha a koncentráció túl nagy, a fémforgácsok nem válnak ki, és a kenőanyagban szuszpendálnak, ami befolyásolja a kenési hatást.
(2) Hőmérséklet. A kenőfolyadék hőmérséklete túl magas, és elveszti hűsítő hatását, ami megnöveli a fémhuzal és a forma hőmérsékletét, a huzal oxidálódik és elszíneződik, csökken a forma élettartama és a zsír szilárdsága a kenőfilm is érintett, és a kenőhatás csökken. Ha a hőmérséklet túl magas, a kenőanyag viszkozitása megnő, ami nem kedvez a nyújtásnak.
(3) Tisztaság. Ha savas anyagokat keverünk a kenőanyagba, a kenőanyag rétegződést okoz, és elveszti kenőhatását. A kenőanyag lúgtartalmának növekedése korróziós károsodást okoz a megfeszített fémhuzalban. A kenőanyagban szilárd szennyeződések vannak, amelyek befolyásolják a berendezés kenési rendszerét, ami nem elegendő kenőfolyadék-utánpótlást eredményez, és csökkenti a kenőanyag szerepét.
3. A kenőanyagokra vonatkozó alapvető követelmények
(1) Jó tapadás, a kenőanyag hatékonyan tapadhat a húzott huzal felületéhez.
(2) Ellenáll a huzal és a forma közötti nagy nyomásnak, és jó termikus stabilitással rendelkezik.
(3) Nincs korrozív hatás.
(4) A hűtőhatás jó.
(5) Nincs irritáló szag.
(6) Könnyen eltávolítható a rajzolás után.
4. Rajzkenési módszer
(1) Az egyszerszámos horony diszperziós kenését főként egyszeri huzalhúzó gépekhez vagy csúszás nélkül felhalmozó többszerszámos huzalhúzó gépekhez használják, amelyeknek nincs korlátozása a kenőanyag formájára vonatkozóan. A hűtést úgy érik el, hogy vizet keringetnek a szerszámüregben. Mivel a szerszámhorony nyitott, a kenőanyag közvetlenül megfigyelhető, ami kényelmes a beállításhoz. De könnyű beszennyezni a berendezéseket és a helyszíneket.
(2) A merülő típusú kenés emulziós erős és folyékony olajos kenőanyagot használ, amely alkalmas csúszó típusú folyamatos huzalhúzó géphez. A kenőanyag a huzalhúzó gép speciális hornyában található. A dob, a huzalszegmens és a szerszám mind belemerül a kenőanyagba. A szerkezet egyszerű, és biztosítja a szerszám, a dob és a huzal folyamatos kenését és hűtését.
Hátránya, hogy a huzalhúzás során keletkező fémforgácsok nem csapódnak le, folyamatosan kerülnek a szerszámfuratba és a dobba, ami befolyásolja a szerszám és a dob élettartamát, és a huzal minőségét is. felület. A kenőcsöveknek hűtőberendezésekkel kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a kenőfolyadék túlmelegedését.
(3) Keringető kenőrendszer A csúszó típusú folyamatos huzalhúzó gépen annak biztosítása érdekében, hogy a kenőfolyadék rögzített összetételű és bizonyos hőmérsékletű legyen, egyetlen gépen is használható, vagy több huzalhúzó gépen együttesen is használható. . Előnye, hogy a kenőfolyadékban lévő fémforgácsok teljesen kicsaphatók, rendszeres tisztítással biztosítható a kenőfolyadék tisztasága. Hátránya, hogy időnként elemeznie kell a kenőfolyadékot, és időben után kell töltenie a kenőanyagot.
