A hidegfejű acél huzalrúd és huzalrúd acélminősége általában alacsony szén-dioxid-kibocsátású, közepes szén-dioxid-kibocsátású, kiváló minőségű szénszerkezeti acél és alacsony ötvözetű acél. A lazaság elleni dió külföldről származik. A menethez speciális mérnöki műanyaggal állandóan rögzítve van, így a belső és külső szálakat a meghúzási folyamat során összenyomják, és a mérnöki műanyagot összenyomják, hogy erős reakcióerőt hozzanak létre, ami jelentősen növeli a belső és a külső szálak közötti távolságot. Súrlódás, amely abszolút ellenállást biztosít a rezgéssel szemben. A rögzítőcsavarok és a horgok eltemetett mélysége mind biztosítja a csavarok és az alapítvány közötti súrlódást, hogy ne okozza a csavarok kihúzását és károsodását. A rögzítőcsavarok úgy működnek, hogy erős rezgés és ütközés nélkül rögzítik a berendezéseket. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású hidegfejű acélt elsősorban hidegfejű anyákhoz használják. A csavarok és anyák fő anyaga a közepes szénacél (ML35 és SWRCH35K), amelyeket kioltanak és 8. vagy annál magasabb fokozatra temperálnak.
A kötőelemek acélból, színesfémekből, rozsdamentes acélból, titánötvözetekből vagy más mérnöki anyagokból készülhetnek, és feldolgozási módszereik lehetnek forró megmunkálás vagy vágás, de a kötőelemek több mint 90% -át hidegfejű anyagok préselik. Az ezzel a folyamattal előállított termékek nagy pontossággal, jó minőséggel és magas gyártási hatékonysággal rendelkeznek. Kína kötőelem-ipara három egymást követő évben stabilan kétszámjegyű növekedést mutatott. Bár a színesfémek és kompozit anyagok alkalmazási aránya évről évre növekszik, az acél szerepe a nagy szilárdságú kötőelemekben pótolhatatlan.
A hideg fejléc szobahőmérsékleten műanyagból képződik fémből. Általában kétféle dió van, az egyik a vas, azaz a szénacél. Az egyik rozsdamentes acél, és természetesen vannak réz és alumínium anyák, de ezeket ritkán használják. A réz többé-kevésbé hasznos, és az olyan dióféléket, mint az alumínium, ritkán használják. Két fokozatú hatszögletű dió, az egyik a 4.8. fokozatú, a közönséges diófélék, a másik pedig a 8. fokozatú dió. A diófélékkel kapcsolatos további iparági ismeretekért olvassa el az anyaspecifikációs táblázatot és a dióipar nemzeti szabványspecifikációs táblázatát. Ezeknek a dió specifikációs lapoknak és iparági szabványoknak a ismerete. Lehetővé teszi számunkra, hogy mélyebben megértsük az anyát. A hidegfejes teljesítmény a hidegfejű acél egyik fontos tulajdonsága. Teljesítményét elsősorban a jó hidegformázási teljesítmény tükrözi. A deformációhoz a lehető legkevesebb ellenállással és nagy deformációs képességgel kell rendelkeznie. Jó hidegképző tulajdonságai miatt a hidegfejű acélt a megmunkáló iparban használják a hideg gördülő vágógépek helyettesítésére. Ennek a folyamatnak az az előnye, hogy miközben sok munkaórát takarít meg, a fémfogyasztás 10% -kal 30% -ra csökkenthető. Ez összhangban van a tiszta termelés és az erőforrás-megtakarító vállalkozások nagyszabású termelésével, és a termék nagy méretpontossággal, jó felületi felületi felülettel és magas gyártási hatékonysággal rendelkezik, ami a fejlett feldolgozási technológia előmozdításának középpontjában áll. Ezért a hidegfejezési folyamat használata a kötőelemek előállításához nemcsak nagy hatékonysággal és jó minőséggel rendelkezik, hanem alacsony anyagfogyasztással és alacsony költséggel is rendelkezik. Baosteel, Maanshan Vas és Acél, Xingshan Vas és Acél, Hunan Vas és Acél, Hangzhou Vas és Acél és más acélművek együttműködési kapcsolatokat alakítottak ki a kötőanyag-iparral, létrehozva hazám hidegfejű huzalrúd ipari csoportját. A termékek közé tartozik az alacsony szén-dioxid, az ultra alacsony szén-dioxid, a közepes szén (kioltott és edzett), az alacsony ötvözött acél és a tokokkal edzett acél, 5,5 mm-től 42 mm-ig, amely szinte minden követelményt lefed a rögzítőacélokra. Bár a hazai hidegfejű acél huzalrúd és huzalrúd fejlesztése későn kezdődött, gyorsan fejlődött, különösen az 1980-as évek közepe után, a nagy sebességű huzalrúd gyártósorok és a huzalrúd folyamatos gördülő gyártósorok egymás után üzembe helyezését. Berendezésgaranciát biztosít hidegfejű acél huzalrúd és huzalrúd gyártásához. 2005 végén a hidegfejű acélhuzal termelési kapacitása elérte az évi 6 millió tonnát (a teljes huzalrúd körülbelül 10-12% -át).
