Mi az a PVD? Van különbség a PVD és a galvanizálás között? Mi a különbség a vízbevonat, a vákuumozás, a porlasztás és a bevonat között?
A PVD technológia olyan folyamat, amely fizikai folyamatokat használ az anyagok átvitelére, atomok vagy molekulák átvitelére a forrásból a hordozó felületére. Ezzel a technológiával bizonyos speciális tulajdonságokkal rendelkező részecskék (például nagy szilárdság, kopásállóság, hőleadás, korrózióállóság stb.) kisebb teljesítményű mátrixra permetezhetők, így a mátrix jobb teljesítményt nyújt. Az alapvető PVD-módszerek közé tartozik a vákuumpárologtatás, a porlasztás és az ionozás.
A PVD-technológia jellemzői a sűrű és egyenletes bevonatréteg, az erős tapadás, a jó bevonási tulajdonságok, a gyors lerakódási sebesség, az alacsony feldolgozási hőmérséklet és a bevonatanyagok széles választéka. Ezért a PVD technológiát széles körben használják a felületkezelés mérnöki területén, és ez az egyik legjobb választás. Ezen túlmenően maga a PVD bevonási folyamata is magas hőmérsékleten és plazmatérben zajló izzítási reakció, amely magas tisztítási folyamattal rendelkezik. Ezenkívül a PVD-termékek fő nyersanyaga a fém titán. A titán a fémek közül a legnagyobb affinitással rendelkező fém az emberi bőrhöz, így a PVD termékek tiszták és környezetbarátok.
A PVD technológia több ezer színt képes előállítani, és akár a természetben megtalálható színeket is képes utánozni. Például az arany sorozatban európai arany (2N18 és 1N14), japán arany (GY01), kínai arany (GY2N) stb. a kávésorozat magában foglalja a sötét kávét, a világos kávét, a közepes kávét stb.; a fekete sorozatban megtalálható a pisztolyszín, a szürke, a szuperfekete stb. ;A divatos sorozatok közé tartozik az űrszín, a pezsgőszín, a khaki szín stb. Ezért a PVD technológia nagy rugalmassággal és változatos színválasztékkal rendelkezik.
A PVD technológiától eltérően a vízbevonat technológia egy hagyományos galvanizálási módszer és egy módja az elektrokémiai folyamat megvalósításának. Pozitív és negatív elektródákat használ egy bevonattartályban áram hatására, hogy elérje a fém vagy nem fém filmek lerakódását. A vízbevonattal általában olyan felületi bevonatokat lehet elérni, mint az aranyozás, ezüstözés, nikkelezés, krómozás és kadmiumozás, de galvanizálási megoldása jelentős szennyezési problémákkal jár. A vízbevonatnak két típusa is van: galvanizálás és vegyi bevonat. A galvanizálás felületdíszítésre alkalmas, mert nagy fényerejű felületet biztosít, míg a vegyi bevonat sötétebb felületű és korróziógátló bevonatokhoz alkalmas.
A PVD technológia fő módszerei a vákuumpárologtatás, a porlasztás és az ionozás. Ezek közül a vákuumpárologtatási módszer nagy vákuum körülmények között felmelegíti és megolvasztja a fémet, aminek hatására az elpárolog, és lerakódik a minta felületére, és fémfilmet képez. A porlasztás általában magnetronos porlasztást jelent, amelyhez körülbelül 1 × 10-3 Torr vákuumfok szükséges. A műanyag hordozó és a fémtárgy közé nagyfeszültségű egyenáramot adnak, és izzító kisülést használnak a fémtárgy atomjainak kifújására. , és műanyag hordozóra helyezzük. Az ionos bevonat olyan módszer, amely gázkisülést használ a gáz vagy elpárolgott anyagok részleges ionizálására, és az elpárolgott anyagokat vagy reakciótermékeiket lerakja a hordozóra gázionok vagy elpárolgott anyagionok bombázása alatt.
A bevonat olyan technológia, amely gyors elektrokémiai módszereket alkalmaz a fém lokális lerakódására a fém munkadarabok felületén. Elvileg és lényegében elektrokémiai feldolgozási technológia. A bevonási folyamat során fémionok rakódnak le a katódra a bevonóoldaton keresztül az elektromos tér hatására, vékony filmet képezve. A bevonatot általában krómozásban, nikkelezésben és más alkalmazásokban használják.
Összefoglalva, a PVD technológia csúcstechnológiás, széles körben használt ionozási technológiát biztosít számos előnnyel, beleértve a változó színt, a sűrű és egyenletes bevonatot, az erős tapadást és az alacsony feldolgozási hőmérsékletet. Összehasonlítva a hagyományos technológiákkal, mint például a vizes bevonattal és a bevonattal, a PVD technológiát széles körben használják kiváló minőségű és nagy keresletű termékekben és területeken.
