A PVD-technológia egy olyan fizikai folyamat, amely anyagátvitelt tesz lehetővé, atomokat vagy molekulákat visz át a forrásból a szubsztrát felületére. Ezzel a technológiával egyes speciális tulajdonságokkal rendelkező részecskék (például nagy szilárdság, kopásállóság, hőleadás, korrózióállóság stb.) kisebb teljesítménnyel szórhatók a mátrixra, így a mátrix jobb teljesítményt nyújt. Az alapvető PVD-módszerek közé tartozik a vákuumpárologtatás, a porlasztás és az ionozás. A PVD technológia kompakt és egyenletes bevonatréteggel, erős tapadóképességgel, jó bevonatjellemzőkkel, gyors lerakódási sebességgel, alacsony feldolgozási hőmérséklettel és a bevonó anyagok széles választékával rendelkezik. Ezért a PVD technológiát széles körben használják a felületkezelés mérnöki területén, és az egyik legjobb választás. Ezenkívül maga a PVD bevonási folyamata is egy izzási reakció a plazmamező alatt magas hőmérsékleten, és magas tisztítási folyamattal rendelkezik. Ezenkívül a PVD-termékek fő nyersanyaga a fém titán, a titán az egyik leginkább emberi bőraffinitással rendelkező fém, így a PVD-termékek tiszta környezeti teljesítményt nyújtanak.
A PVD technológia több ezer színt képes előállítani, és még a természetben megtalálható színeket is képes utánozni. Például az aranysorozat európai aranyat (2N18 és 1N14), japán aranyat (GY01), kínai aranyat (GY2N) és így tovább; A kávésorozat magában foglalja a sötét kávét, a világos kávét, a közepes kávét stb. A fekete sorozat pisztolyszínű, szürke, szuperfekete és így tovább; A divatkollekcióban van térszín, pezsgőszín, khaki stb. Ezért a PVD technológia nagy rugalmassággal és sokszínűséggel rendelkezik a színválasztásban. A PVD technológiától eltérően a vízbevonat technológia egy hagyományos galvanizálási eljárás, amely az elektrokémiai folyamat megvalósításának egyik módja. Pozitív és negatív elektródákat használ a bevonattartályban áram hatására, hogy elérje a fém vagy nem fém filmek lerakódását. A vízbevonattal általában aranyozást, ezüstözést, nikkelezést, krómozást, kadmiumozást és egyéb felületi bevonatokat lehet elérni, de galvanizálási megoldása nagy szennyezési problémát jelent. A vízbevonathoz tartozik még a galvanizálás és az elektromentes bevonat is két típusba, a galvanizálás felületdíszítésre alkalmas, mert nagy fényerejű felületet biztosít, és az elektromos bevonat felülete fénytelenebb, alkalmas korróziógátló bevonásra.
A PVD technológia fő módszerei a vákuumpárologtatás, a porlasztás és az ionozás. Ezek közül a vákuumos bepárlási módszer a fém nagyvákuum alatti felmelegítése és megolvasztása, így az elpárolog és lerakódik a minta felületére, így fémfilmet képez. A porlasztás általában mágneses porlasztást jelent, amely körülbelül 1 × 10-3 Torr vákuumot igényel, és nagyfeszültségű egyenáramot ad a műanyag hordozó és a fémtárgy közé, izzító kisülést használva a fémtárgy atomjainak kifújására és lerakódásra. őket a műanyag hordozóra. Az ionozás a gáz vagy az elpárolgott anyag gázkisüléssel történő részleges ionizálására és az elpárolgott anyagnak vagy reakciótermékének a szubsztrátumra történő felvitelére szolgáló eljárás, amelyet gázionnal vagy elpárolgott anyagionnal bombáznak. A bevonat a fém munkadarab felületére gyors elektrokémiai módszerrel történő helyi lerakódásának technológiája, amely elvileg és lényegében az elektrokémiai megmunkálási technológiához tartozik. A bevonási folyamat során fémionok kerülnek a katódra galvanizálási oldattal elektromos tér hatására vékony filmet képezve. A bevonatot gyakran használják krómozásban, nikkelezésben és más alkalmazásokban. Összefoglalva, a PVD technológia csúcstechnológiás tartalmat, széles körben használt ion bevonat technológiát biztosít, számos előnnyel, beleértve a változó színt, a sűrű és egyenletes bevonatot, az erős tapadást, az alacsony feldolgozási hőmérsékletet. Összehasonlítva a hagyományos technológiákkal, mint például a vizes bevonattal és a bevonattal, a PVD technológiát széles körben használják kiváló minőségű és igényes termékekben és területeken.
