A korrózióállóság magában foglalja a rozsdaállóságot, valamint a savval, lúggal, sóval és más maró közegekkel szembeni ellenállást, valamint az ellenállást magas hőmérsékleten történő oxidációval, vulkanizálással, klórozással, fluorozással stb. Mivel a különféle rozsdamentes acélok kiválasztása elsősorban a tényleges mérnöki munkák során felmerülő problémák megoldására szolgál. Különböző korróziós problémák, ezért az anyagválasztó személyzet első szempontja a rozsdamentes acél huzal korrózióállósága korróziós környezetben.
A rozsdamentes acél huzal kiválasztásakor nemcsak az általános korrózióállósági, hanem a helyi korrózióállósági teljesítményt is figyelembe kell venni. Egyes vizes és vegyi közegekben ez utóbbiakra kell nagyobb figyelmet fordítani. Ennek oka az, hogy az anyagválasztó személyzet általában nagyobb figyelmet fordít a rozsdamentes acél általános korrózióállóságára, és a felhasználás körülményei között kevésbé veszik figyelembe a helyi korrózióval szembeni érzékenységüket, például a stressz okozta korróziós gödrök korrózióját stb. a rozsdamentes acél huzal helyi korróziója leginkább korróziós környezetben fordul elő, jó általános korrózióállósággal. , A helyi korrózió gyakran a rozsdamentes acélból készült berendezések és alkatrészek hirtelen megsemmisüléséhez vezet, ami sokkal károsabb, mint az általános korrózió.
A rozsdamentes acél huzal korrózióállósági adatait különféle kézikönyvekben alkalmazva meg kell jegyezni, hogy sok adat csak egyes kísérletek eredményei, és gyakran nagy eltérések vannak a tényleges közepes környezettel szemben. Annak érdekében, hogy a tényleges használati körülményekhez közelebb álljon a korrózióállóság, általában a tényleges közeg korróziós tesztjét vagy a szelvénytesztet terepi körülmények között a laboratóriumban kell elvégezni. Szükség esetén el kell végezni a szimulációs eszköz tesztjét. Bizonyos felhasználási feltételek mellett ez a helyzet is felmerül. A közegben vagy az előállított ipari termékekben még akkor is, ha a rozsdamentes acél huzalban vannak bizonyos fémionok nyomai, ez hatással lesz az ipari termékek minőségére a kémiai folyamatban (beleértve a fényességet, színt, tisztaságot stb.) . A helyzet a nukleáris üzemanyagok gyógyszeriparában és a pigmentiparban a leggyakoribb. Ekkor gyakran használnak rozsdamentes acélt, amely nem tartalmaz bizonyos elemet, vagy a kiválasztott rozsdamentes acél huzal korrózióállóságát megfelelően megnövelik, hogy a fémionokat a megengedett határértékig csökkentse.
