Kopás ellenőrzése: A drótkötél kopása elkerülhetetlen a használat során. A drótkötél kopásának ellenőrzése révén a drótkötél és az ahhoz illeszkedő kerékhorony érintkezési állapota tükröződhet. Abban az esetben, ha a teljesítménytesztet nem lehet bármikor elvégezni, a drótkötél tényleges teherbírása a huzalkopás mértéke alapján megbecsülhető.
Törött huzalellenőrzés: A drótkötél használatba vétele után mindenképpen huzaltörés következik be, különösen a későbbi használat során a megtört huzal fejlesztési sebessége gyorsan növekszik. Mivel lehetetlen, hogy a drótkötél megálljon, ha a huzal elszakad a használat során, a huzaltörés-ellenőrzés, különösen a huzaltörés fektetési hosszon belüli vizsgálata nemcsak a drótkötél folyamatos teherbírására következtethet, hanem arra is, hogy a letört vezeték szerint. A huzalok számának fejlődési sebessége közvetett módon megjósolja a drótkötél fáradtsági idejét.
Átmérő ellenőrzés: Az átmérő az acél drótkötél nagyon fontos paramétere. Az átmérő mérésével tükrözheti az átmérő változó sebességét, azt, hogy az acél drótkötél túl nagy ütőterhelést kapott-e, hogy a sodronthúzás során a szál feszessége egyenletes-e, és hogy a kötélmag fenntartja-e a szál megfelelő támasztóképességét.
Kenés ellenőrzése: Normál körülmények között az új gyári drótkötelek nagy részét a gyártás során megkenték, de a felhasználási folyamat során a kenőzsír vesztesége csökken. Tekintettel arra, hogy a kenés nemcsak az acél drótkötelet képes megvédeni a szállítás és tárolás során fellépő korróziótól, hanem csökkentheti az acélhuzal, a szálak, a drótkötél és a hozzáillő kerékhorony közötti súrlódást is. a drótkötél, ami nagyon előnyös a drótkötél élettartamának meghosszabbítására. Ezért az acél drótkötélen fellépő korrózió és súrlódás káros hatásának alacsony szintre történő csökkentése érdekében kenési ellenőrzést kell végezni.
