Csavar általánosan használt felületkezelési folyamat oxidáció, elektroforézis, galvanizálás, Dacro négy kategóriában, a következő elsősorban a felületkezelés a csavar színe összefoglalni a besorolást.
Fekete bevonatú csavar
A közönséges fekete csavarokat főként fekete vagy más sötét elektromos készülékek alsó vagy hátlapjának rögzítésére használják, és fekete csavarokat is használnak a gépben, hogy csökkentsék az anyagkezelést. Fő oxidációs fekete, fekete nikkel, fekete cink és elektroforézis fekete és egyéb folyamatok.
1. Fekete-oxid:
Normál hőmérsékletű feketedésre és magas hőmérsékletű feketedésre osztható. Példaként a normál hőmérsékletű feketítést tekintve a folyamat menete: vegyszeres olajeltávolítás - melegvizes mosás - hideg vizes mosás - rozsdamentesítés savas maratás - tisztítás - feketítés - tisztítás - olaj vagy olajzárás. Ez egy oxidfilm, amely nátrium-hidroxidban és nátrium-nitritben képződik 100 fok feletti magas hőmérsékleten.
Az oxidfilm fő összetevője a vas-oxid (Fe3C4). A fólia átlagos foka csak 0.6-1,5 um, a korrózióállósága pedig viszonylag gyenge. Olaj vagy tömítés hiányában a semleges sópermet csak körülbelül 1-2 óra, az olaj után pedig körülbelül 3-4 óra. A kisméretű készülékek nem használják ezt a csavarozási eljárást. A megjelenés színét tekintve az oxidált fekete közel áll a fekete cinkhez és az elektroforetikus feketéhez, de nem olyan fényes, mint a fekete cink és az elektroforetikus fekete.
2. Galvanizálás:
A fekete galvanizálásnak kétféle fekete cinke és fekete nikkelje van, a folyamat elve alapvetően megegyezik, csak a galvanizáló oldat és az állványos vagy passziváló folyadékkal való utókezelés képlete más. A cink kémiai tulajdonságai aktív, könnyen oxidálható és sötét a légkörben, és végül "fehér rozsda" korróziót hoz létre, amelyet kromátkezelés után horganyoznak, hogy egy kémiai konverziós filmréteget borítsanak a cinkre, így az aktív fém tompa állapotban a cinkréteg passziválása. A passzivációs film megjelenése alapján fehér passzivációra (fehér cink), világoskékre (kék cink), fekete passzivációra (fekete cink), katonai zöld passzivációra (zöld cink) osztható.
(1) Fekete horganyzás:
A galvanizálás folyamata: olajeltávolítás - tisztítás - gyenge savas maratás - horganyzás - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - állvány; Végül az állvány főként fekete olaj (egyfajta festék), Tianthat víz, gumivíz bizonyos arányban jó, fő szerepe a csavarfelület fekete egyenletességének és fényességének javítása, valamint a csavar korrózióállóságának javítása, Miután a rack anti-semleges sópermet képessége több mint 20, mint például az olaj korrózióállósága is javítható.
A fekete cinkcsavarok semleges sóspray-tesztje 12 órán át tartott, és az iparági szint viszonylag magas volt. A rutintesztben nem volt minősíthetetlen jelenség. Megjelenése alapján sötétebb, mint a fekete nikkel, és közel áll az oxidált feketéhez és az elektroforetikus feketéhez. Jellemzője, hogy fehér papíron többször csiszolják, hogy felfedje a cink kékes fehérjét.
(2) Fekete nikkelezés:
Galvanizálási folyamat: olajtalanítás - tisztítás - gyenge sav aktiválása - tisztítás - aljzat rézbevonata - aktiválás - tisztítás - fekete nikkel galvanizálása - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - állvány, fekete nikkelezés a fekete nikkelfürdőből, kb 40 százalék { {13}} százalék nikkel, cink 20 százalék -30 százalék , kén 10 százalék -15 százalék , szerves anyag 10 százalék .
A galvanizálás során a tiocianát ionokban lévő kén kénionokká alakul, és nikkellel kombinálva fekete nikkel-szulfidot képez. A több rézbevonatú fenék folyamata során a fő hatás könnyebb a nikkelezés után, és javíthatja a csavar korrózióállóságát, az általános réz fenék vastagságát 1 mikronban, például növelheti a réz fenék vastagságát. javíthatja a korrózióállóságot, de az összetétel ennek megfelelően nő.
(3) Fekete elektroforézis:
A szerves gyanta kolloid részecskéit elektrokémiai módszerrel rakják le az alkatrészekre, hogy különböző színű szerves bevonatréteget képezzenek. Az elektroforézis feketét inkább az iparban használják, és a fekete eljárást veszik példaként: olajeltávolítás - tisztítás - foszfátozás - elektroforézis festék - szárítás. Felosztható anódelektroforézisre (gyanta ionizáció negatív ionokká) és katódelektroforézisre (gyanta elektroforézis pozitív ionokká), a festési eljáráshoz képest jó az építési teljesítmény, csökken a szennyezés és a környezet károsítása, semlegességgel szembeni ellenállása sópermet teljesítmény 300 vagy több órán belül, a költség és a korrózióállóság hasonló a Dacro eljáráshoz.
Fehér bevonatú csavar
A fehér bevonatú csavarokat sok, főleg fehér nikkel-, fehér cink- és rozsdamentes acél csavar feltárására használják felületkezelés nélkül.
1. Fehér cink:
A galvanizálás folyamata: Olajeltávolítás, tisztítás, gyenge sav aktiválása, elektromos horganyzás, mosás - fehér passziválás, tisztítás, szárítás, fekete cink különbséggel nem túl sokkoló és passziválás folyadék különbségek, fehér passziválás színtelen átlátszó cink-oxid film, szinte nem tartalmaz krómot, ezért a korrózióállóság viszonylag gyenge fekete cink, kék cink, színes cink, ipari szabvány 6-12 óra alatt passzivációs megoldás pontossága.
A fehér horganyzás csavarfelület-kezelési eljárásának semleges sóspray-kísérletének köszönhetően a felületi bevonat korróziója fehér, a vörösrozsda jelensége pedig körülbelül 40 óra, így a fehér cink korrózióállósága jobb, mint a fehér nikkelé. . A fehér nikkelhez képest a fehér cink megjelenése sötétebb, és a fehér cink a cink elsődleges színe, amely kékesfehér.
2. Fehér nikkel:
A galvanizálás folyamata: olajeltávolítás - tisztítás - gyenge savas aktiválás - tisztítás - rézbevonatozás - aljzat - aktiválás - tisztítás - nikkelezés - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - vagy zárt, és a fekete nikkelezési folyamat alapvetően ugyanaz, főleg a galvanizálás oldat összetétele eltérő, kevesebb cink-szulfid és add.
A nikkel ezüst-fehér sárgás fém. A jobb megjelenés érdekében nikkelezett fehérítőt adnak hozzá. A korrózióállósága és a fekete nikkel nem sokban különbözik 6-12 óra, az általános gyártók folyamata is olajozott vagy zárt lesz, például az anyagban lévő műanyag alkatrészekre gyakorolt korrózió hatásának figyelembevételével kell ellenőrizni, hogy a olaj.
3. Rozsdamentes acél csavar:
Rozsdamentes acél csavarok SUS304 anyag, az ipar is hasznos SUS202 vagy SUS201, és SUS410 (rozsdamentes csavarok).
A rozsdamentes acél csavar a felületi olaj tisztítása és védőfóliát képez is ellenáll a semleges sópermetnek több mint 48 órán keresztül, és a SUS410 rozsdamentes vascsavart antisemleges sónak hívjuk körülbelül 20 óra alatt, költsége magasabb, mint az összes ferrit és felületkezelő csavar, ezért a legjobb, ha nem használ rozsdamentes csavarokat .
Csavarok más színben
Általában csak a gépben használják, főleg kék cinket, zöld cinket, színes cinket és dacro és egyéb fajtákat, a kék és a zöld cinket a különböző igényeknek megfelelően gyakran használják külső célra, a kék cink ipart használják többet, a zöld cinket kevesebbet.
1. Kék cink, zöld cink:
A folyamat nagyjából ugyanaz, mint a fehér cinké, a kék cink egy passzivált cink-oxid film, amely 0.5-0,6 mg/dm2 háromértékű krómot tartalmaz. A zöld passzivációt pentacid passzivációnak is nevezik, vastag fű zöld filmet kaphat, a passziváló folyadék foszfát ionokat tartalmaz, az olajfű zöld film kromátból és foszfátból készül, a szerkezet nagyon összetett védőfólia.
Korrózióállósága szempontjából a kék cink jobb, mint a fehér, és a zöld cink jobb, mint a kék cink. A kék cink színe enyhén kék, és viszonylag közel áll az iparban széles körben használt fehér cinkhez. Alternatív folyamatcsavarként is használható a terméktervezésben.
2. Színes cink:
A horganyzás során a színes cink viszonylag jó korrózióállóságú. Passziválási folyamata: horganyzott - tisztítás - 2 százalék -3 százalék salétromsav fény - tisztítás - alacsony krómtartalmú színpassziválás - tisztítás - sütés öregítés. A passziválási hőmérséklet túl alacsony, a filmképződés lassú, a szín világos és a film vékony. A hőmérséklet magas, a fólia vastag és laza, a rögzítés nem szilárd. A legjobb 25 fok körül tartani, hogy bizonyos ideig ugyanazt a színt kapja.
A passziválás után a fólia tapadásának és korrózióállóságának javítása érdekében sütni és öregíteni kell. Színes horganyzott csavarok alján a semleges sópermettel szembeni ellenállás több mint 48 óra alatt, a vezérlés több mint 100 órán keresztül végezhető.
3. Dacromet:
A DACROMET a DACROMET rövidítése, azaz lemezcink alapú krómsó védőbevonat, más néven cink-alumínium bevonat. Az alapfolyamat a következő: zsírtalanítás - olajeltávolítás - bevonat - előmelegítés - szinterezés - hűtés. A folyamat általában 2-4 időt vesz igénybe a bevonattól a hűtési folyamatig, mivel a mártással bevont csavarnak egy bizonyos vastagság eléréséhez többször is meg kell tennie.
A szerkezet a fém felületén van, dakrokróm oldattal bevonva (azaz pikkelyes cinket, alumíniumot [a méret 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 és speciális nagy diszperziójú kevert vizes oldat szerves vegyületei), 300 fokos hőkonzerválás és meghatározott ideig tartó sütés után a dakrokróm oldatban lévő hexalens króm három vegyértékű krómmá redukálódik. Az amorf kromátvegyület (nCr03 mCr203) képződik.
A semleges só korrózióállósága nagyon jó 300 óráig, hátránya az egyenetlen bevonat, a vékony helyzet 5-10um, a vastag helyzet körülbelül 40 um, ez befolyásolja a csavar átmérőjének mélységét, így a A gépi menetcsavarok és a kis fogátmérőjű csavarok nagyon jók, ha nem Dacro eljárást használnak felületkezelésként.
