A hidegfejű acélt szegecselő acélnak vagy hidegtetős kovácsolóacélnak is nevezik, alakítóacél, a hidegfejezést szobahőmérsékleten egy vagy több ütőterheléssel használják, széles körben használják csavarok, csapok, anyák és egyéb szabványos alkatrészek gyártásához. A hidegfejezési eljárás nyersanyagokat takaríthat meg, csökkentheti a költségeket és javíthatja a munkát a szakítószilárdság hidegmunkával történő megkeményedésével, javíthatja a teljesítményt, a hidegvágó acélnak jó hidegfelverési teljesítményt kell biztosítania, csökkentenie kell a szennyeződéseket, például az acél S- és P-tartalmát, szigorú minőségi acél felület, gyakran kiváló minőségű szénacélt HASZNÁL, ha a szénacélt tartalmazó acél több mint 0,25 százalék, folytatni kell a szferoidizáló izzítási hőkezelést. Az acél hidegfejezési tulajdonságainak javítása érdekében.
Általában a hideg fejű acélhuzal felületén bizonyos mélységű kis karcolások keletkeznek, amelyeket rajznak neveznek. A hideg fejű acélhuzal a húzás után könnyen megrepedhet a csavarformázás és a hőkezelés után, ezért a huzal felületi minőségét szigorúan ellenőrizni kell a húzási folyamat során.
A fáklyázási problémát az a csúszósúrlódás okozza, amelyet a hidegfejű acélhuzal anyaga a szerszám felületén csúszva okoz. Ezért a fáklyázási probléma általában akkor jelentkezik, ha nehéz anyag jár az alakításban. A húzás problémája súlyosbítja a húzószerszám kopási sebességét, ami nagyszámú kész huzal instabilitását eredményezi.
A hajhúzást befolyásoló tényezők közé tartoznak a nyersanyag- és a penésztényezők:
1.Alapanyag tényező
A hidegfejű acélhuzalok átmérője 5 mm-ről 40 mm-re 4,5 mm-re 60 mm-re bővült. A kerek acél átmérője 20 mm és 100 mm között van. Acélanyag, átmérőtartomány, alacsony széntartalmú vagy közepes széntartalmú stb. Minél nagyobb az anyag folyási és szakítószilárdsága és átmérőtartománya, annál nagyobb alakítóerőt és csúszósúrlódást igényel a hidegfejű acél. Ezért annál valószínűbb, hogy a hidegfejű acélhuzal feszülési problémája van. Minél nagyobb a hidegvágó acél átmérőtartománya, annál kisebb a húzási szög, és annál könnyebben megoldható a húzási probléma. Ha a szakítószilárdság nagyobb, mint 650 MPa, a nyersanyagok átmérője 24 mm vagy több, a húzási sebesség túl gyors, a probléma különösen szembetűnő.
2.Penésztényezők
A formázási tényezők főként a forma anyagát, a forma keménységét, a forma hézagát és a felületi minőséget foglalják magukban. A jó szívóssággal (kopásállósággal) és oltási teljesítménnyel (59-63HRc közötti keménységi érték) rendelkező matricaanyag csökkentheti a matricán a haj húzása által okozott károsodást. A legtöbb vállalkozás keményötvözet sajtolószerszámokat, valamint Cr12MoV és SKD11 ötvözött acélbetéteket használ. A 440 MPa szakítószilárdságú anyagoknál gyakran alkalmazzák a szerszámhézag csökkentésének módszerét a jobb tiszta felület elérése érdekében, de a húzás problémáját is súlyosbítja a szerszámhézag csökkentése. A hidegfejű acél felületét nem tisztítják meg, vagy a szerszámon lévő szennyeződést nem tisztítják meg. Az ismételt húzási folyamat során a szerszám felülete kötési forgácsokat képez, és ezek a kötési forgácsok nagymértékben súlyosbítják a húzási hibákat.
A kész huzal meghúzásának problémája a húzási szög faktorból megoldható
Keményötvözet sajtolószerszámok, vagy Cr12MoV és SKD11 ötvözött acélbetétek kiválasztása az edzés utáni keménység biztosításához.
A húzó- és húzószerszám rendszeres karbantartása a belső furat munkarészének felületi simaságának biztosítása érdekében.
A belső furat munkarészének felületén bevonatot készítenek, például TD-kezelést és PVD-kezelést, hogy javítsák a belső lyuk munkarészének keménységét és kopásállóságát.
Egyszóval, a kész selyemgyapjú rajzának gyakori problémájához jó munkát kell végeznünk a tapasztalatok felhalmozásával és összegzésével, folyamatosan optimalizálnunk kell a gyártási folyamatot és javítanunk kell a folyamatot, hogy biztosítsuk a kész selyem felületi minőségét.
