Az általános használatra szánt alacsony széntartalmú acélhuzal a legtermékenyebb acélhuzaltípus, átmérője 0,16 és 10 mm között van. Felületi állapota szerint két típusra osztható: sima és horganyzott, szállítási állapota szerint pedig két típusra: hideghúzásra és izzításra.
A hidegen húzott acélhuzal szakítószilárdsága általában 26le százalék; 635-1000MPa; körömkészítés százaléka 26le; 540-1320MPa. Minél nagyobb a huzal átmérője, annál kisebb a szakítószilárdsága. Az építőipari hidegen húzott acélhuzal szakítószilárdsága azonban nem lehet alacsonyabb 635 MPa-nál. Az izzított acélhuzal szakítószilárdsága 295 és 500 MPa között van.
Az alapanyagok kiválasztásakor az acélhuzal rugalmasságát figyelembe véve, hogy a szakítószilárdság ne legyen túl nagy, a kis huzalátmérő széntartalma alacsony legyen; de a nagyobb specifikációjú szögkészítési huzalhoz a magasabb széntartalmú alapanyagot kell használni. , hogy ne hajlítsa meg a vezetéket az ütés során. Általánosságban elmondható, hogy sima acélhuzal gyártása során, nem szögkészítéshez, a hengerhuzalt mechanikus vízkőmentesítéssel (lásd a huzalrúd mechanikus vízkőmentesítésével) és bevonatkezelés nélkül is meg lehet húzni (lásd a kenési hordozót).
A körömgyártó vagy horganyzott acélhuzal gyártása során a felületi minőséggel szemben támasztott magas követelmények miatt általában mechanikus vízkőmentesítés után a huzalrudat húzás előtt enyhén pácolni, majd sárguló és mészfoltos bevonattal kell kezelni. Húzni. Az alacsony széntartalmú acélhuzal jó plaszticitása és alacsony deformációs ellenállása miatt a teljes területcsökkentési sebesség (lásd a területcsökkentési sebességet) egy húzási ütemben nagyobb, és a maximum elérheti a 95 százalékot.
Az egyes áthaladások felületcsökkentési aránya általában 26le százalék; 35 százalék. Az általános célú alacsony széntartalmú acélhuzalt hőkezelésre használják a horganyzás vagy a húzási lépések közötti közbenső hőkezelés előtt. Az átkristályosításos izzítást gyakran használják, és széles körben használják a folyamatos kemencében történő izzítást és a gödörkemencében történő izzítást. A folyamatos kemencében végzett izzítás és a folyamatos tűzihorganyzás vagy az elektro-horganyzás folyamatos működési vonalat jelent; gödörkemencében történő izzítást nem folyamatos gyártósorokon alkalmazzák.
