A precíziós csavarok olajfoltjainak megoldása és a gyakori felületkezelési eljárás A precíziós csavarokon gyakran előfordulnak olajfoltok a gyártási folyamat során, a különböző tisztítószerek fizikai tulajdonságaik szerint osztályozhatók. Az olajfoltok rozsdagátló olajjal történő eltávolítására gyakran tejsavótörőt használnak, a korrozív szennyeződések eltávolítására pedig lúgos tisztítószereket, különösen a hőkezelt csavaroknál, és az oltóolajat alaposan el kell távolítani. Tehát hogyan oldják meg a nem szabványos csavargyártók a precíziós csavarok olajfolt-problémáját? Oldható emulgeálószer: Az oldható emulgeálószer általában homokot, szerves oldószert, emulgeálószert, tisztítószert, kéntelenítőt és kis mennyiségű vizet tartalmaz. A víz szerepe az emulgeálószer feloldása, a tisztítószer fel tudja oldani a precíziós csavar felületén lévő hulladékot, és rozsdagátló filmet hagy a felületen. Az emulgeáló- és mosogatógépek képesek a növényi olaj részecskéit szorosan felfogni, és szerves oldószereket és olajokat tartalmazó tisztítószerben feloldani. A tejsavótörő lotion folyékony, tiszta olajtermék, amely hígítva tejszerű, tejszerű folyadékká válik. Generációs tisztítószer: A generációs tisztítószer eltér a hagyományos lúgos tisztítószertől, összetétele is más. A tisztítószer egy szerves vegyszer, amely amin vegyszereket tartalmaz, és elsősorban a lúgos maradványok eltávolítására és a rozsdaolajok megelőzésére szolgál. Az egylépéses tisztítási folyamat során tisztítószer keletkezik a maradékok hatékony eltávolítására.
A rozsdamentes acél csavarok felületkezelésénél normál körülmények között a rozsdamentes csavarok speciális kezelés nélkül sima felülettel rendelkeznek. Az ügyfél igényeitől függően azonban néha felületkezelésre van szükség, amely megfelel a mérnöki projekt követelményeinek, javítja a csavarok jellemzőit és javítja az esztétikát. Tehát ismeri a rozsdamentes acél csavarok általános felületkezelési módszerét? Galvanizálás: A kezelendő alkatrészt fémleválasztó vegyületet tartalmazó oldatba merítjük, majd a fémanyagot elektromos árammal kicsapják és az alkatrész felületére lerakják. Az általános galvanizálási módszerek közé tartozik a tűzihorganyzás, a rézbevonat, a nikkelezés, a krómozás, a réz-nikkelezés és így tovább. Tűzihorganyzás: A szénacél alkatrészeket egy olvadt horganyzó tartályba merítik körülbelül 510 °C-on, így az öntöttvas felületén lévő vas-cink ötvözet fokozatosan passzivációs horganygá alakul, és a forró alumínium bevonat hasonló folyamat. Mechanikai bevonat: A termék felületét ütőbevonat részecskék borítják, és a bevonatot a termék felületére szórják. Általában a csavarokhoz galvanizálást alkalmaznak, de a hatszögletű facsavarokhoz a tűzihorganyzást választják az energetikában, autópályákon és más területeken. A megfelelő tisztítószerrel és felületkezelési eljárással megoldható a precíziós csavarok olajfolt-problémája, és elérhető a kívánt felületkezelési hatás.
