Ezt elsősorban a következő tényezők okozzák:
1. A huzalhúzó szerszám méretezési területe nagyobb lesz a normál kopás miatt a folyamatos gyártás során;
2. Különféle botok minőségi problémái miatt. A gyártási folyamat során a rudak szabálytalan minőségi hibákkal rendelkeznek, amelyek a huzalhúzás deformációja során különböző előre nem látható feszültségek hatására a monofil szálak törését okozzák. Ez a helyzet ritkán fordul elő, ha a rúd jó;
3. A gyártás során előforduló nem állandó lágyítóáram miatt az áram hirtelen nagy, és az egyetlen vezetéket hirtelen erős áram húzza vagy olvasztja a lágyítási folyamat során.
Megoldás a gyakori vezetékszakadásra a huzalhúzás gyártása során:
Gyártás előtt teljesen önellenőrizze a gyártandó rézrudat, időben derítse ki a rézrúd minőségi hibáit, időben találjon megfelelő ellenintézkedéseket a különböző helyzeteknek megfelelően, csökkentse a huzalhúzási sebességet, vagy távolítsa el a hibás részt. A gyártás során folyamatosan figyelje meg, hogy a huzalhúzás izzító árama normális-e, különösen akkor, amikor éppen elindult, fordítson különös figyelmet a lágyítóáram változására, állítsa be a lágyítóáram méretét a huzalsebesség változásának megfelelően, majd tegye a lágyító áram fokozatosan növekszik a huzal sebességével. A vonalsebesség növekszik és nagyobb lesz, hogy biztosítsa a berendezés normál működését.
Ezekkel a problémákkal gyakran találkoznak a huzalhúzó gép gyártási folyamata során. Mindaddig, amíg kevés figyelmet fordítanak a gyártási folyamatra, az előállított huzalhúzás minősége jelentősen javul, ami javítja a gyártó folyamatát.
