A gyártási folyamat elsősorban kovácsolásra, öntésre, darabolásra és hengerlésre oszlik. (1) Öntőkarima és kovácsolt karima öntőkarima, üres forma és méret pontos, kis feldolgozási mennyiség, alacsony költség, de vannak öntési hibák (porozitás. Repedések. Zárványok); Az öntvény belső szervezete rossz áramvonalasításban (ha vágó alkatrészről van szó, akkor az áramvonalasítás rosszabb); A kovácsolt karima széntartalma általában alacsonyabb, mint az öntött karima, és nem könnyen rozsdásodik, a kovácsolás áramvonalas, a szervezet viszonylag sűrű, és a mechanikai tulajdonságok jobbak, mint az öntött karima; A helytelen kovácsolási folyamat nagy vagy egyenetlen szemcséket is jelent, keményedő repedés jelenség, a kovácsolás költsége magasabb, mint az öntési karima.
A kovácsolt anyagok nagyobb nyíró- és húzóerőnek ellenállnak, mint az öntvények. Az öntés előnye, hogy bonyolultabb formát tud előállítani, és a költség viszonylag alacsony; A kovácsolás előnye, hogy a belső felépítés egységes, és nincsenek olyan káros hibák, mint a pórusok, zárványok az öntvényeken. A gyártási folyamat, hogy megkülönböztessék a különbséget az öntési karima és a kovácsolt karima, mint például a centrifugális karima egyfajta öntési karima. A centrifugális karima egy precíziós öntési módszer a karima előállítására, az öntvény sokkal finomabb, mint a hagyományos homoköntés, a minőség sokat javult, és nem könnyű olyan problémákat okozni, mint a laza szövet, a porozitás, a trachoma és így tovább. Mindenekelőtt meg kell értenünk a centrifugális karima előállításának módját, a centrifugális öntvény lapos hegesztett karima gyártási módszerét és termékét, amelyre jellemző, hogy a terméket a következő folyamatlépéseken keresztül dolgozzák fel: ① A kiválasztott alapanyag acél a közepes frekvenciájú elektromos kemencében olvasztva, így az olvadt acél hőmérséklete elérte a 1600-1700 fokot; ② A fémformát előmelegítjük 800-900 fokra az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében; ③ Indítsa el a centrifugát, és fecskendezze be az 1. lépésben az olvadt acélt a 2. lépésbe a fémforma előmelegítéséhez; ④ Az öntvény természetes módon lehűl 800-900 fokra 1-10 percig; ⑤ Hűtsük le vízzel közel szobahőmérsékletre, távolítsuk el az öntvényt.
Értsük meg a kovácsolt karima gyártási folyamatát: a kovácsolási folyamat általában a következő folyamatokból tevődik össze, vagyis a kiváló minőségű tuskókivágás, melegítés, alakítás és kovácsolás utáni hűtés kiválasztása. A kovácsolási folyamat magában foglalja a szabad kovácsolást, a kovácsolást és a membránkovácsolást. A gyártás során válasszon különböző kovácsolási módszereket a kovácsolás minőségének nagyságától és a gyártási tételek számától függően. A szabad kovácsolás alacsony termelékenységgel és nagy feldolgozási ráfordítással rendelkezik, de a szerszám egyszerű és sokoldalúsága nagy, ezért széles körben használják egyszerű formájú egy- és kis tételes kovácsoláshoz. A szabad kovácsoló berendezések légkalapácsos, gőz-levegős kalapácsos és hidraulikus présben vannak, amelyek alkalmasak kis, közepes és nagy kovácsolásra. A préskovácsolás termelékenysége magas, a művelet egyszerű, könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás. A kovácsolóalkatrészek méretpontossága magas, a megmunkálási ráhagyás kicsi, és a kovácsolt alkatrészek rostszerkezeti eloszlása ésszerűbb, ami tovább javíthatja az alkatrészek élettartamát.
A szabad kovácsolás alapfolyamata: A szabad kovácsolásnál a kovácsolás alakját néhány alapvető deformációs eljárással fokozatosan a nyersdarabba kovácsolják. A szabad kovácsolás alapvető folyamatai közé tartozik a felborítás, húzás, lyukasztás, hajlítás és vágás. 1. A felborítás az a műveleti folyamat, amikor a nyers tuskót a tengely mentén kovácsolják, hogy csökkentsék a magasságát és növeljék a keresztmetszetét. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák fogaskerék-tuskók és más korong alakú kovácsolások kovácsolására. Kétféle felborítás létezik: teljes felborulás és részleges felborulás. 2. A húzási hossz a kovácsolási eljárás, amely növeli a tuskó hosszát és csökkenti a metszetet, amelyet általában üres tengelyalkatrészek, például esztergaorsó és hajtórúd előállítására használnak. 3. A kovácsolási eljárás a lyukak vagy a nyersdarabon lévő lyukak lyukasztásával. 4. Hajlítás Kovácsolási eljárás, amely a tuskót meghatározott szögbe vagy alakba hajlítja. 5. Csavarja el a kovácsolási folyamatot, amely a nyersdarab egyik részét a másikhoz képest szögben elforgatja. 6. Kovácsolási folyamat a tuskó vágásához és felosztásához vagy a fej kivágásához.
(2) A kovácsolószerszám-kovácsolást modellkovácsolásnak nevezik, és a felmelegített nyersdarabot a kovácsolószerszámon rögzített kovácsolószerszámba helyezik. 1. A stancolt kovácsolás alapfolyamata A kovácsolás préselési eljárása: kivágás, hevítés, előkovácsolás, végső kovácsolás, bőr lyukasztása, vágóél, kondicionálás, lövöldözés. A gyakori folyamatok közé tartozik a felborítás, húzás, hajlítás, lyukasztás és formázás. 2. Közös kovácsolóberendezések A gyakori kovácsolóberendezések közé tartozik a kovácsoló kalapács, a forró kovácsológép, a lapos kovácsológép és a súrlódó prés. Általánosságban elmondható, hogy a kovácsolt karima minősége jobb, általában kovácsolással készül, a kristályszerkezet rendben van, a szilárdság magas, és természetesen az ár is drágább. Függetlenül attól, hogy az öntött karima vagy a kovácsolt karima a karima általános gyártási módjához tartozik, a felhasználandó alkatrészek szilárdsági követelményeitől függően, ha nem magasak a követelmények, választhat forgatható karimát is.
(3) A vágókarima közvetlenül vágja ki a tárcsát a belső és külső átmérőjével és a karima vastagságával a középső lemezen lévő feldolgozási mennyiséggel, majd dolgozza fel a csavarlyukat és a vízvezetéket. Az így előállított karimát vágott karimának nevezzük, és az ilyen karima maximális átmérőjét a középső lemez szélessége korlátozza. (4) Tekercselő karima Azt a folyamatot, amikor a középső lemezzel szeleteket vágnak, majd körbe hengerelnek, tekercselésnek nevezik, amelyet többnyire egyes nagyméretű karimák gyártásánál alkalmaznak. Sikeres hengerlés után hegesztés, majd lapítás, vízvonal és csavarlyuk feldolgozása történik.
