A dióféléknek számos feldolgozási módja létezik, amelyeket fémforgácsolási módszerekkel lehet feldolgozni, illetve fémplasztikus formázási eljárásokkal, azaz extrudálási módszerekkel is meg lehet dolgozni. Jelenleg Kínában a fő anyamegmunkálási módszer a vágás, vagyis a belső menet menetfúróval történő megfúrása. A kötőelemiparban az anyacsavar az egyetlen eszköz az anya belső menetének megmunkálására, és más átmenő furatok belső menetét is meg tudja dolgozni. Ez alapvetően egyetlen ág a vágási feldolgozáshoz, folyamatos vágás lehet az anya automatikus menetfúró gépében, magas termelési hatékonysággal. A menetfúrás során a menetfúrás félig zárt, többélű vékony vágási folyamat, az esztergamenethez képest kemények a vágási körülmények, a forgácskiürítés nem egyenletes, a hűtési kenés nehéz, a menetfúrás, valamint a munkadarab és a forgács súrlódása nagy, így sok vágási hő nem oszlik el időben, így a csap könnyebben kopható és eltörhet Könnyen okozhat olyan hibákat, mint a túlzott menetméret, magas felületi érdesség, "rohadt fogak" és "gyűrődés", amelyek befolyásolják a termék minőségét. Az extrudálásos menetelés a fémanyag képlékeny deformációjának alkalmazása az anya menetének megütésére. Az extrudált menetfúró olyan szerszám, amely egy anyag képlékeny deformációján keresztül extrudálja a meneteket. A hagyományos anyacsavarhoz képest a vágórész egy kúpos menet, teljes fogakkal, a munkadarab vége pedig prizmás. Az extrudáló csap éle forog, az él a tengelyhez képest elmozdul, benyomódik az anyadarab furatába, és a belső menetet bizonyos nyomás alatt extrudálják.
(1) Nagy menetpontosság és felületi minőség érhető el a hideg extrudálásnak köszönhetően, a szál fémszála nincs levágva és a szervezet keményedése, így a szál felülete sűrű, szilárdsága, keménysége és kopásállósága javítottak, és a jó tájolás miatt a szálfelület összenyomható, így a szál minősége jó. A pontosság általában elérheti a 6H-t, a felületi érdesség értéke pedig elérheti az Ra=6,3 ~ 1,6 μm-t, vagy akár Ra=0,8 μm-t is. (2) A csap hosszú élettartama a fém műanyagot alkotó feldolgozószálak használatának köszönhető, az extrudált csapoknak nem kell kinyitniuk a csúszdát, a sokszög alakú keresztmetszet elsősorban az extrudálási érintkezési felület csökkentése, a megcsapolási nyomaték csökkentése, a csap keresztmetszete nagy, nagy szilárdságú, ellenáll a nagy nyomatéknak, nem könnyű eltörni. Ugyanakkor a fog teteje íves és nem könnyű viselni, így a csap élettartama hosszú. A csap élettartama 5-10-szer nagyobb, mint az acél megmunkálásakor használt csapé. (3) A belső menet nagy termelékenységű extrudáló csapos extrudálása forgácsmentes feldolgozás, így nincs forgácseltávolítás, forgácsblokkolás, csaptörés és egyéb problémák, és az extrudálási feldolgozás alkalmas nagy sebességű alakításra, amely elősegíti a forgács kialakulását. nagy sebességű termelés, magas termelékenység.
(4) A csapgyártás nehezebb Az extrudáló csap gyártása nehezebb, a kenési követelmények magasak. Ezért az extrudáló csap alkalmas nagy pontosságú belső menetek és kis szilárdságú és jó plaszticitású fémanyagok megmunkálására. Mint például a réz, alumínium, rozsdamentes acél, alacsony széntartalmú acél és más alacsony keménységű műanyagok, bizonyos szívóssághoz is használhatók, plaszticitásuk nagy nehezen vágható anyagok, például titánötvözet szálfeldolgozás. Különösen a furat nélküli menet megmunkálásánál, az M6 alatti, nagyobb szilárdságú, pontossági követelményekkel és alacsonyabb felületi érdesség értékkel rendelkező menetmegmunkálásnál, valamint a vékony lemezes munkadarab furat nélküli vagy átmenő lyukak menetes megmunkálásánál jelentősebb az extrudáló menetfúró hatás. (5) Az extrudáló csap magasabb követelményeket támaszt a csavarlyukakkal szemben, és a csavarlyuk túl nagy, és az alapfém kevesebb, ami túl kicsi a belső menet átmérőjéhez és elégtelen szilárdsághoz. A csavarlyuk túl kicsi, és a zárt extrudált fémnek nincs hova mennie, ami miatt a csap eltörik.
A legtöbb rögzítőelem-ipar vízszintes menetfúrógépet használ, amely CAM előtolástípusra és rugós előtolás típusra oszlik. Munka közben a kezelő bizonyos számú tuskót önt a garatba, és az adagoló komponensben lévő csúszka oda-vissza mozgása révén automatikusan elrendezhető. Működés közben a menetfúró forog és tengelyirányban mozog, és a nyersdarabot a V alakú horonylapban mozgatják a menet elvágásához.
Az extrudáló csap szakasza többprizmás, az M6 alatti csap háromprizmás, az M6 feletti csap pedig négy-hat prizmából készül. Páros számokat használnak az erő szimmetrikussá tételére és könnyen gyárthatóvá tételére. Az extrudáló csap átmérője, menetemelkedése és egyéb paraméterei nagy gyártási pontosságot igényelnek, tűrése a hagyományos csap 2/3-4/5-e.
