A kioltási folyamat során, amikor az oltás által keltett hatalmas feszültség nagyobb, mint magának az anyagnak a szilárdsága, és meghaladja a képlékeny alakváltozási határt, repedések keletkeznek. Kioltó repedések gyakran előfordulnak röviddel az emlős átalakulás kezdete után. A repedések eloszlásának nincsenek bizonyos szabályai, de általában könnyen kialakulhat a munkadarab éles sarkainál és keresztmetszeti mutációinál.
A mikroszkóp alatt megfigyelt kioltó repedés lehet szemcseközi vagy transzgranuláris repedés; egyesek sugárirányúak, mások pedig külön vonalak vagy hálózatok. A martenzites átalakulási zónában a túlzott lehűlés okozta kioltó repedések gyakran transzgranulárisan oszlanak el, és a repedések igazak, körülöttük ágak nélküli kis repedések. A túlzott oltási hevítési hőmérséklet okozta oltási repedések a szemcse mentén oszlanak el, éles repedésvégekkel, és túlmelegedési jellemzőket mutatnak: szerkezeti acélban durva, hegyes martenzit figyelhető meg; eutektika figyelhető meg a szerszámacélban. vagy szögkarbidok. A nagy széntartalmú acél munkadarabok felületi dekarbonizációval hajlamosak hálózati repedések kialakulására az edzés után. Ennek az az oka, hogy a felületi szénmentesített réteg térfogat-tágulása az oltás és hűtés során kisebb, mint a nem széntelenített magé, és a felületi anyagot a mag tágulása hálózatos formába húzza.
Az oltórepedések alapvető formái főként a következők: hosszirányú repedések, keresztirányú repedések, hálózati repedések és leváló repedések stb. A konkrét feltételek elemzése az alábbiak szerint történik:
1. A hosszirányú repedések többnyire az edzett acél alkatrészeken keletkeznek, és csak akkor jelenhetnek meg, ha a felületen a tangenciális húzófeszültség nagyobb, mint az axiális húzófeszültség. Az ilyen repedések tengelyirányban, a felületi repedéstől a középpontig oszlanak el.
2. Keresztirányú repedések keletkeznek az edzett réteg és az edzetlen mag közötti átmeneti zónában, ha a munkadarab nem edzett. A belső feszültség jellemzője, hogy a felület összenyomódik, és a nyomófeszültség a felülettől bizonyos távolságban húzófeszültségre változik. Az axiális húzófeszültség a legnagyobb, ami keresztirányú repedéseket eredményez.
3. Feszültségkoncentráció: A repedezett részeken szögekkel, vágással és hornyokkal rendelkező részek hajlamosak a feszültségkoncentrációra. Az egyenetlen oltással és hűtéssel párosulva ezeken a részeken gyakran repedések keletkeznek. Ez a fajta repedés nem rendelkezik rögzített morfológiai jellemzőkkel.
4. A retikuláris repedések kis mélységű felületi repedések, amelyek általában 0.01-2mm tartományba esnek. A repedések tetszőleges irányban elhelyezhetők, hogy retikuláris formát alkossanak. A magas széntartalmú acél munkadarab felületének széntelenítése után a martenzit fajlagos térfogata kisebb, így húzófeszültség keletkezik a felületen, ami hálózati repedéseket eredményez.
5. Hámló repedések keletkeznek a rendkívül vékony területeken, ahol a feszültség élesen átmegy, és felületi hámlás következik be, ha a felülettel párhuzamosan megbúvó belső repedések erősen kitágulnak.
