Csavargyártási folyamat Csavargyártási folyamat

A csavarok a tervezés és az építőipar egyik legalapvetőbb alkotóelemei, de gyártásuk fejlett, csúcstechnológiás, több lépésből álló folyamattá vált. Ismerje meg, hogyan alakul át a nyersacél rendkívül precíz és precíz fémszerszámokká.
A csavarok különböző méretűek és formájúak lehetnek, de az alapvető gyártási folyamat általában ugyanaz marad. A hidegen kovácsolt acélhuzalt először a megfelelő formára formázzák, majd a szilárdság érdekében hőkezelik, a felületet pedig a tartósság érdekében kiszállítás előtt. A fejlettebb csavarkonstrukciók esetében azonban a gyártási folyamat számos további lépéssel bővíthető.
A hideg irányvonal nagy acélhuzalrudakkal KEZDŐDIK, amelyeket letekernek és hosszra vágnak. Az ISO 898-1 követelményei szerint az acélminőségek szabványosítva vannak az egész iparágban. Speciális szerszámok segítségével a huzalt hidegen kovácsolják a megfelelő formára. Alapvetően itt formálják az acélt, szobahőmérsékleten, nagy nyomással egy sor szerszámon keresztül kényszerítve. Maguk a szerszámok nagyon összetettek lehetnek, és akár 200 különböző alkatrészt is tartalmazhatnak századmilliméteres tűréshatárral. A tökéletesítés után a hidegkovácsolás biztosítja a csavarok gyors, nagy mennyiségben történő gyártását, nagy egyenletességgel.
Bonyolultabb csavarkonstrukcióknál, ahol a profil önmagában hidegkovácsolással nem alakítható ki, további esztergálásra vagy fúrásra lehet szükség. Az esztergálás során a csavart nagy sebességgel forgatják, miközben vágják az acélt a kívánt forma és kialakítás eléréséhez. A lyukak segítségével lyukakat lehet fúrni a csavarokba. Kívánt esetben egyes csavarokhoz alátéteket is felszerelhetnek a folyamat ezen szakaszában.
A hőkezelés egy szabványos eljárás minden csavar esetében, amely magában foglalja a csavar extrém hőmérsékleteknek való kitételét az acél megkeményedése érdekében. A befűzést általában hőkezelés előtt, hengerléssel vagy vágással alkalmazzák, amikor az acél puhább. A hengerlés a hidegkovácsoláshoz hasonló módon működik, és magában foglalja a csavar áthaladását egy szerszámon, hogy az acélt menetekké formálják és öntsék. A vágás magában foglalja a menetek kialakítását az acél vágásával és eltávolításával.
Mivel a hőkezelés megváltoztatja az acél tulajdonságait, hogy az keményebb legyen, könnyebb és költséghatékonyabb a menetek előzetes felhordása. A hőkezelés utáni menetvágás azonban jobb kifáradási teljesítményt jelent.
"A hőkezelés hőnyomokat és kisebb sérüléseket okozhat a csavarokon", ezért egyes vásárlók a hőkezelést követően menetvágást igényelnek, különösen olyan alkalmazásoknál, mint a motor- és hengerfejcsavarok. Ez drágább eljárás, mert edzett acélt kell kialakítani, de a szálak jobban megtartják alakjukat.
A csavar átmérőjének tízszeresénél nagyobb hosszú csavarok esetében a hőkezelés visszaállíthatja az acélt az eredeti huzal lekerekített alakjára. Ezért általában egyengető eljárást kell alkalmazni.
A felületkezelés megválasztása a csavar alkalmazásától és a vásárlói igényektől függ. Gyakran a kötőelemekkel kapcsolatos fő probléma a korrózióállóság, ezért az elektrolitikus megmunkálással felvitt horganyzott bevonatok általános megoldást jelentenek. Ez egy olyan folyamat, amelyben a csavarokat cinktartalmú folyadékba merítik, és elektromos áramot alkalmaznak, hogy a cink bevonatot képezzen a csavarokon. Az elektrolitikus kezelés azonban növeli a hidrogénridegedés kockázatát. Egy másik lehetőség a cinkpehely, amely nagyobb korrózióállóságot biztosít, bár drágább.
Amikor a korrózióállóság nem jelent problémát – például motorok belsejében vagy olyan alkalmazásokban, ahol rendszeres olajhatásnak vannak kitéve –, a foszfátok használata költséghatékonyabb megoldás. A felületkezelést követően általában elő lehet készíteni a szabványos csavarokat. A fejlettebb kialakítások azonban további összeszerelést igényelhetnek, például konzolokat. Más csavarok is valamilyen javítást igényelnek, legyen az egy reteszelő vagy egy folyékony tapasz. A rögzítő foltok vastag nylonrétegből állnak a szálakon, hogy javítsák a tapadást. A folyékony tapasz javítja a menetképző nyomatékot.
Ha ezek a lépések elkészültek, a csavar kész. Már csak egyfajta minőség-ellenőrzés van hátra, amely biztosítja a konzisztenciát és a konzisztenciát a csavarok csomagolása és szállítása előtt.
Csavargyártási folyamat
gyártási folyamat
1. DRÓT
Tekerje ki, egyenesítse ki és vágja hosszra.
2. Hideg kovácsolás
Szobahőmérsékleten alakítsa a megfelelő formára az acélt.
3. Csavarfej
Fokozatosan úgy alakul ki, hogy az acélt nagy nyomás alatt különféle formákba kényszerítik.
4.Férna
A szálakat hengereléssel vagy vágással alakítják ki.
5. Hőkezelés A csavarokat extrém hőhatásnak teszik ki, hogy megkeményedjenek az acél.
6.Felületkezelés
Az alkalmazástól függ. A horganyzás gyakran javítja a korrózióállóságot.
7. Csomagolás/tárolás
Az egységesség és konzisztencia biztosítására szolgáló minőségellenőrzés után a csavarokat becsomagolják.